全球首台华龙一号反应堆压力容器在中国一重试验成功剪刀片

全球首台“华龙一号”反应堆压力容器在中国一重试验成功

摘要: 4月8日，全球首台“华龙一号”—福清5号核反应堆压力容器在中国一重大连核电石化公司水压试验一次成功。　　“华龙一号”是中国核电“走出去”战略、“一带一路”建设的重要举措，是做强做优做大国有企业的具体步骤 ...

4月8日，全球首台“华龙一号”—福清5号核反应堆压力容器在中国一重大连核电石化公司水压试验一次成功。　　“华龙一号”是中国核电“走出去”战略、“一带一路”建设的重要举措，是做强做优做大国有企业的具体步骤，是由中国核工业集团在我国30余年核电科研、设计、制造、建设和运行经验的基础上，充分借鉴世界先进的三代压水堆核电设计理念，坚持用中国的标准、中国的技术、中国的制造，自行研制的百万千瓦级压水堆核电装备，其安全和性能指标达到国际三代核电技术的先进水平。　　“华龙一号”的水压试验成功，标志着我国完全具备了自主设计、制造三代核电装备的能力。同时，“华龙一号”的完工制造，充分证明了中国一重的核电装备制造技术和水平已进入世界领先行列。　　中国一重作为我国重要的核电大型锻件及核岛主设备制造企业，先后为国内各大制造厂和核电站提供了1000余件核电锻件和40余台核岛一回路主设备。其中二代加、三代百万千瓦级核反应堆压力容器已交付16台，在制的三代百万千瓦级核反应堆压力容器15台。凭借优秀的核电装备制造业绩，中国一重承担了中国核工业集团“华龙一号”全部核反应堆压力容器和反应堆冷却剂泵壳泵盖的制造任务。　　在“华龙一号”生产制造过程中，中国一重始终恪守质量第一、用户至上的原则，以科学严谨的态度，实施全过程质量控制、全流程精品制造。其间，中国一重掌握了顶盖组件、筒体组件整体精加工工艺，解决了马鞍型、J型坡口等复杂三维曲面、大型螺纹孔的批量化生产等关键技术，同时，通过优化工艺方案、提升技术要求、改进焊接流程等手段，攻克了堆芯测量管座等多项新结构的焊接技术难点，确保了“华龙一号”高质量的制造，提前两个月进行水压试验，为核电“走出去”的国家战略提供了有力的装备制造保障。

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