冲压伤害事故的原因及对策安庆

冲压伤害事故的原因及对策

冲压伤害事故的原因及对策 2012

冲压伤害事故的原因及对策

1 冲压伤害事故发生的原因根据安全人机工程学的原理, 冲压事故的发生是因为人的不安全行为、物的不安全因素和劳动作业环境的不协调而造成的。因此, 事故的原因主要出现在以下几个方面。

1 . 1 人的不安全行为

冲压加工是一种动作单一、连续重复的作业, 劳动强度大, 要求操作者的注意力高度集中, 并且持久稳定。要达到这样的要求, 需要有良好的体质和熟练的技能。我镇冲压工受害者大多数是30 岁以下的年青人, 这些年青人中大多数是从农村来的农民工, 受伤部位最多的是手指、手掌、手前臂。

(1) 操作人员文化水平、培训教育的原因。

由于我镇外资企业较多, 用工形式是大量招收外来员工, 而这些外来员工大多数是从经济欠发达的农村地区招来的农民工, 文化水平低, 厂家及有关部门对他们的培训不够, 作业人员对于机械设备的安全知识、安全性能与经验不足, 对作业过程中的危险性及其安全运行方法无知、轻视、不理解、不熟悉、没有经验, 训练不足等。如我镇每年春节后的三、四月份, 工伤事故明显上升, 原因在于春节后各厂招收了许多新工人, 培训教育没有跟上, 致使事故多发。

(2 ) 操作人员身体的原因。

有的操作人员带病工作、近视、耳聋、疲劳、睡眠不好、醉洒、身高与机器不协调。如我镇展斓五金厂, 投产二年, 工伤事故4 0 多起, 一个重要的原因是: 给冲压员工下任务、计件达标, 员工努力提高产量, 以致身体疲劳而出事故。

(3) 心理状态及精神状态的原因。

如心情不好、烦躁、精神紧张、精力不集中、反应迟钝、感觉缺陷、心不在焉、思想麻痹大意。有的新员工刚进厂没几天就发生工伤, 也与他们精神紧张或思想麻痹大意有关。

1 . 2 物的不安全因素

(1) 机械设备存在缺陷。

如有的冲压机械仍用脚踏, 手和脚一旦配合不好就会出事故; 有的冲压机用单相控制, 一只手控制开关, 一只手送料, 双手配合不好也会出事故; 有的冲压机冲头时快时慢, 甚至连冲, 对操作员的安全构成严重威胁。

(2 ) 机械安全防护设施存在缺陷。

一是没有安全防护设施; 二是安全防护设施简陋; 三是安全防护设施失灵。

(3) 劳保用具存在缺陷。

根据国家有关冲压机械安全的规定, 操作者的手是不能进人冲压模块送料取料, 必须用安全钳子或安全夹、安全磁手等来送取料。而在实际操作中, 许多员工直接用手伸进模块送取料, 造成危险隐患。有的没有戴防护耳罩。有的在装卸模具时或在维修模具时, 尽管已停机, 但没有使用防止冲头下滑的安全支撑物, 导致发生事故。

1 . 3 环境方面的原因

一是设备的布置、厂房内的照明与通风、噪声、作业环境温度不恰当、不协调。我镇每年的七月、八月、九月工伤事故比其它月份多, 一个重要 哮翔宁宇聪爵, 的原因是天气炎热所致。

二是管理方面的原因, 企业负责人对安全生产责任心不强、安全操作标准不明确、缺乏检查保养制度、人员配备不完善、员工劳动纪律不好。

2 冲压伤害事故的预防措施及对策根据冲压操作时操作简单, 动作单一, 重复频率高, 持续时间长, 劳动强度大等特点, 现提出如下对策。

2 . 1 规范人的安全行为

(l) 人的行为具有不确定性和随意性, 且易受周围环境的影响。

一是上岗人员必须参加劳动部门举办的职业培训, 持证上岗。

二是员工进厂要经过“ 三级教育” , 即厂级安全教育、车间安全教育、班组安全教育, 特别是加强岗位培训教育, 针对具体的岗位进行不同层次的职业安全教育, 熟悉了解机器设备的性能、安全操作规程, 提高安全操作技能, 增强安全意识。

(2) 安全生产, 以人为本。

安全生产工作要贯彻“ 以人为本” 的思想, 根据员工身体的具体情况, 安排合适工作, 针对员工的心理及精神状态进行心理治疗, 严肃纪律, 及早防止员工因疲劳、精神不好、思想麻痹大意等原因而出事故。

2 . 2 增强机械设备的稳定性和安全性

由于人的因素多变, 不易控制, 因此, 要重点搞好冲压设备的安全防护措施。

(1) 提高机械设备的本质安全。

在进行机械装置、生产流程的设计时, 应认真考虑潜在的危险点或危险源, 预测可能发生的危险及危害程度, 并对这些危险因素采取预防对策。

(2) 加强机械设备的检修保养。

建立机械设备的检修保养制度, 定期进行维修保养。

(3) 开机前要仔细检查冲压机器操作系统, 曲柄滑块机构各部有无异常。

离合器和制动器是否处于可靠有效状态, 操纵部位的弹簧、开关、急停装置有无失灵或断裂现象。安全装置是否完好, 发现异常即采取必要措施, 以防机器带病运行。

(4 ) 完善安全保护装置系统。

加装多套安全保护装置, 如安全扒手、安全防护栅、光电保护器、急停开关。必须双手操作, 禁止单相控制、脚踏及单手操作。任何一种安全装置都有失灵的可能性, 不可过份依赖某一种安全装置, 要加装多套安全装置, 并且要加强维护检查, 确保稳定可靠。

(5 ) 配备劳保用具。

劳保用具也具有安全防护的作用, 要自始至终地使用, 不能贪图方便而不用。冲压车间噪声大, 易使人产生疲劳、影响人的精神状态, 因此要戴防护耳罩。手工送取物料时, 必须使用合适的专用安全工具, 严禁用手直接伸进模口取物, 安全工具不得放在模具上。

(6) 正式作业前必须空转试车, 确认各部件正常后方可工作, 清理工作台上一切不必要的物品, 防止开机震落击伤人或撞击开关引起意外。

(7) 工作中发现机器运转不正常、产生连冲, 操作不灵或电气故障要立即停机检修。在机器运转过程中, 严禁在转动部位检查和修理。修理和清理模具时, 必须停车并切断电源, 待飞轮完全停止转动后进行。

(8 ) 运用科学技术提高设备的本质安全。采用先进的技术, 先进的设备, 减少人工作业或人员的操作强度, 以机器人或机器手来代替人的操作。如冲压设备的自动化, 流水作业的自动化。

(9) 冲压操作要在工艺文件指导下进行, 文件要有安全内容, 在工艺操作上必须明确注明冲模安全状况、编号、配备的安全工具等, 有了这些具体明确的工艺文件作为生产依据, 才能防止各种由子无章可循或工艺安全不明确等原因造成的伤害事故。

2 . 3 搞好作业环境的协调匹配

工作环境直接影响到人的操作的稳定性。由于人的行为具有不确定性, 易受周围环境的影响, 不良的环境容易使人产生较多的失误。因此, 要搞好作业环境的照明与通风, 控制噪声, 降低作业环境的温度。加强管理, 提高管理人员的责任心, 保持作业现场的干净整洁, 禁止乱堆乱放, 严肃劳动纪律。

2 . 4 运用现代科学管理方法指导冲压安全生产

冲压作业主要是人与机械设备的协调、配合, 要强调人的重要性, 应用人机工程学、人体生物三节律和冲压设备冲手事故树分析图, 分析导致事故发生的所有基本原因, 从培训教育、操作管理、设备安全、科学技术、监督检查等方面人手, 实行全方位的管理, 推行职业安全卫生管理体系, 强化企业的安全管理, 完善企业安全生产的自我约束、自我完善机制, 以达到最大限度减少冲压事故的目的, 保障员工生命安全。

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王灵芝